塑料粉碎（suì）機關鍵運用於塑膠（jiāo）製品的破碎和回（huí）收利用，當產生問（wèn）題時短時間給予清除，盡快地恢（huī）複（fù）生產製造，就看起（qǐ）來尤其關鍵。下麵了解一下當發生普遍（biàn）係統軟件（jiàn）問題（tí）時該如何處理（lǐ）。

一、粉碎機震動出（chū）現異常

1.電動機轉子與粉碎機轉子不一樣心。可左、右挪動電動機的（de）部位，或在電動機支（zhī）腳下邊墊高，以調節兩轉子的同軸度。

2.粉碎機轉子不一（yī）樣（yàng）心（xīn）。其根本原因是支撐點（diǎn）轉子軸（zhóu）的2個受力麵沒有在同一個平麵（miàn）圖內。可在支撐帶座軸承底邊墊內電層，或在滾動軸承底端提升可調節的楔鐵，確保2個橋軸同舟。

3.破（pò）碎（suì）室部份震動比較大。其根本原因是連軸器與轉子（zǐ）的連接不一樣（yàng）心或轉子內部結構的平錘片品（pǐn）質（zhì）不勻稱。

4.原來的均衡被毀壞（huài）。電機修理（lǐ）後須做動平衡試驗，以確保（bǎo）總體的均衡。

5.粉碎（suì）機係統軟件的地腳螺絲鬆脫（tuō）或基本（běn）不穩固，在安（ān）裝或修理（lǐ）時，要勻（yún）稱地（dì）擰（nǐng）緊地腳螺絲，在（zài）底腳基本和粉碎機中間，得裝避震設備，緩解震動。

二、滾動軸承超溫（wēn）響聲（shēng）出現異常

1.2個帶座軸承凹凸不平，或電動（dòng）機（jī）轉子與粉碎機轉子不（bú）一樣心，會使滾動軸承遭受超（chāo）額負載的衝擊性，進而導致滾（gǔn）動軸承超溫。發生（shēng）這（zhè）樣的（de）事情，要立刻關機故障檢測，以防止滾（gǔn）動軸承初期毀壞。

2.滾（gǔn）動軸承內（nèi）潤滑脂太多、過少或老化也是造成滾動軸承超溫而毀壞的首要緣（yuán）故，因而（ér），要按使用手冊規定準時定量（liàng）分析地添加潤滑脂，一般（bān）潤化占滾動軸承室內空間的70％－80％，太多或過少都（dōu）不利滾動軸承潤化和熱對流。滾動軸（zhóu）承增加其使用期限。

3.滾（gǔn）動軸承蓋（gài）與軸的相互配合過緊，滾動軸承與（yǔ）軸的相（xiàng）互配（pèi）合太緊或太鬆都（dōu）是會（huì）引滾動軸承超溫。在機器設備運行中，便會傳出摩擦響（xiǎng）聲及顯著的晃動。

三、粉碎機堵塞

1.進料速率過快，負載擴大，導致堵塞。在（zài）進料全過程中，要及時留意電流計表針（zhēn）偏移視（shì）角大，假如高於（yú）額（é）定（dìng）電壓，說明電動機（jī）超重，長期負載，會燒毀電（diàn）動機（jī）。發生這種現象應該馬上減少或（huò）關掉料門，還可以更改進料的方法（fǎ），根據提升喂加料器（qì）來操縱進料（liào）量。喂加料器有手動式（shì）、全自動二種，客戶應依據具體情況（kuàng）挑選適（shì）宜的喂加料器。因為粉（fěn）碎機轉速比高、負載大，而（ér）且負載的不確定性較強（qiáng）。因此，粉碎機工作中時的電流量一般調節在額定電壓的85％上下。

2.進料管（guǎn）路受（shòu）阻或堵塞進料過快，會使粉碎機出風口堵塞；與輸送機械設備配對不合理會導致進料管路（lù）風變弱或無風後堵住。查出（chū）來常見故障後（hòu），應先清通送口變動不配對的輸送機械設備，調節進（jìn）進料量，使機器設備常規運作。

3.錘片段（duàn）、老（lǎo）化（huà），不鏽鋼篩網孔封閉式、破舊，破碎的原材料水（shuǐ）分（fèn）含量過高都是會使粉碎（suì）機堵塞。應按時升級斷裂和比較嚴重老（lǎo）化的錘片式（shì），維持粉碎機優良的（de）運行狀態，並定期維護不鏽（xiù）鋼篩網，破（pò）碎的原材料含水量應（yīng）少（shǎo）於14％，那樣既可提升生產率，又使粉碎機不堵塞，提高粉碎機工（gōng）作中的穩定性。

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